Yüksek Dirence Dayanıklı Ostenitik Çelikler
X6CrNiMoTi17-12-2 – 1.4571 / X6CrNiMoTi17-12-2 / X10CrNiMoTi18-10 / SUS316Ti / Z6CNDT17-12 / H17N13M2T
Yüksek dirence dayanıklı ostenitik çelikler arasında bulunan X6CrNiMoTi17-12-2 – 1.4571 kalite paslanmaz çelik, güçlü korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı ile öne çıkan önemli bir mühendislik malzemesidir. Uluslararası standartlarda SUS316Ti, X10CrNiMoTi18-10, Z6CNDT17-12 ve H17N13M2T gibi farklı isimlerle de bilinen bu çelik, özellikle zorlu çalışma koşullarında güvenilir bir performans sunmasıyla tercih edilir.
Bu çelik türünün en dikkat çekici özelliklerinden biri, içeriğinde bulunan titanyum elementi sayesinde yüksek sıcaklıklara karşı daha stabil bir yapı göstermesidir. Titanyum katkısı, özellikle kaynak sonrası oluşabilecek tane sınırı korozyonuna karşı koruma sağlar ve malzemenin uzun süre dayanıklı kalmasına yardımcı olur. Bu sayede yüksek sıcaklık ve kimyasal etkilere maruz kalan ortamlarda güvenle kullanılabilir.
1.4571 kalite paslanmaz çelik, krom, nikel ve molibden içeriği sayesinde korozyona karşı oldukça güçlü bir direnç sunar. Özellikle nemli ortamlar, kimyasal maddeler ve agresif çalışma koşullarında malzemenin dayanıklılığını korumasına yardımcı olur. Bu özellik, kimya sanayi, enerji sektörü ve çeşitli endüstriyel tesislerde kullanılan ekipmanların üretiminde büyük avantaj sağlar.
Bu çelik aynı zamanda iyi bir şekillendirilebilirlik özelliğine sahiptir. Kesme, bükme ve çeşitli metal işleme yöntemleri üretim süreçlerinde kolaylıkla uygulanabilir. Kaynak yapılabilirliği de oldukça iyi olduğundan farklı metal parçaların birleştirilmesinde üretim süreçlerine esneklik kazandırır.
X6CrNiMoTi17-12-2 – 1.4571 kalite paslanmaz çelik, özellikle boru hatları, tanklar, ısı değiştiriciler, kimyasal işlem ekipmanları ve yüksek sıcaklığa maruz kalan metal parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Dayanıklı yapısı sayesinde uzun süreli kullanım gerektiren sistemlerde güvenilir bir çözüm sunar.
Sonuç olarak 1.4571 kalite ostenitik paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık dayanımı, güçlü korozyon direnci ve üretim kolaylığı sayesinde modern sanayide tercih edilen yüksek performanslı paslanmaz çelik türlerinden biridir.
Genel Kimliği
X6CrNiMoTi17-12-2 – 1.4571
| Grade |
X6CrNiMoTi17-12-2 |
| Number |
1.4571 |
Eş Değer Referansları
X6CrNiMoTi17-12-2 – 1.4571
| USA |
316Ti |
| Germany, DIN |
X10CrNiMoTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2 |
| Japan, JIS |
SUS316Ti |
| France, AFNOR |
Z6CNDT17-12
Z6CNT17-12 |
| England, BS |
320S31
321S12 |
| Italy, UNI |
X6CrNiMoTi17-12 |
| China, GB |
0Cr18Ni12Mo2Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti |
| Sweden, SS |
2350-02 |
| Poland, PN |
H17N13M2T |
| Czechia, CSN |
17348 |
| Finland, SFS |
761 |
| Austria, ONORM |
X6CrNiMoTi17-12-2S |
| Russia, GOST |
08KH17N13M2T
10KH17N13M2T |
Standartlar
X6CrNiMoTi17-12-2 – 1.4571
| Standart 1 |
EN 10088-2: 2005 |
| Standart 2 |
EN 10088-3: 2005 |
| Standart 3 |
EN 10028-7: 2007 |
| Standart 4 |
EN 10222-5: 2000 |
| Standart 5 |
EN 10216-5: 2014 |
| Standart 6 |
EN 10217-7: 2005 |
| Standart 7 |
EN 10296-2: 2005 |
| Standart 8 |
EN 10253-3: 2008 |
| Standart 9 |
EN 10253-4: 2008 |
| Standart 10 |
EN 10272: 2007 |
| Standart 11 |
EN 10263-5: 2001 |
| Standart 12 |
EN 10250-4: 2000 |
| Standart 13 |
EN 10297-2: 2005 |
| Standart 14 |
EN 10088-1: 2005 |
| Standart 15 |
EN 10088-4: 2009 |
| Standart 16 |
EN 10088-5: 2009 |
Kimyasal Kompozisyonu
X6CrNiMoTi17-12-2 – 1.4571
| C |
max 0.08 |
| Si |
max 1.00 |
| Mn |
2.00 |
| Ni |
10.5 – 13.5 |
| P |
max 0.045 |
| S |
max 0.015 |
| Cr |
16.5 – 18.5 |
| Mo |
2 – 2.5 |
| Ti |
max 0.70 |
Mekanik Özellikleri
X6CrNiMoTi17-12-2 – 1.4571
| Rm – Tensile strength (MPa) (+A) |
500 – 700 |
| Rm – Tensile strength (MPa) (+AT) |
500 – 730 |
| Rm – Tensile strength (MPa) (+AT+C) |
810 – 850 |
| Rp0.2 0.2% Geçirmezlik Direnci (MPa) (+A) |
200 – 240 |
| Rp0.2 0.2% Geçirmezlik Direnci (MPa) (+AT) |
190 – 210 |
| KV – Impact energy (J) transverse (+A) |
+20° – 60 |
+196° – 60 |
| KV – Impact energy (J) longitud (+A) |
+20° – 100 |
| A – Min elogation at fracture (%) (+A) |
30 – 40 |
| A – Min. elongation at fracture (%) longitud., (+AT) |
35 – 45 |
| Nominal diameter (mm) (%) (+A) |
2 – 50 |
| Z – Z – Reduction in cross section on fracture (%) |
60 – 65 |
| Birinel Sertlik (HB) (+A): |
215 |
| Birinel Sertlik (HB) (+AT): |
210 |
